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回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)
1、單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。
2、熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
4、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。
5、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和 石膏烘干機(jī)，它不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白、還達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng) 、穩(wěn)定運(yùn)行。
6、無二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達(dá)到國家環(huán)保要求。
回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)工作原理與工藝過程
針對褐煤持水性強(qiáng)、含水量大、粘結(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn)，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤泥烘干機(jī)干燥室，該烘干機(jī)烘干過程分為四個(gè)工作區(qū)：
1、導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；
2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時(shí)對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
3、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時(shí)泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求；
4、出料區(qū)，煤泥烘干機(jī)主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個(gè)烘干過程，廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空，成品經(jīng)輸送機(jī)輸送入庫。
回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)烘干機(jī)優(yōu)勢：
1、運(yùn)轉(zhuǎn)更加的平穩(wěn)，故障率更少，能耗更低，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益更高。
2、該設(shè)備的密封性能更加的完善 ，采用的是新型的浮動(dòng)端面密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能夠有效保證引風(fēng)效果，還能很好的防止冷空氣的進(jìn)入，大大提高了烘干效率。
3、自動(dòng)化程度更高，能夠幫助用戶節(jié)省更多的管理成本和人工成本。
4、烘干機(jī)的應(yīng)用范圍更加的廣，還適用于煤泥、復(fù)合肥、木炭機(jī)械、農(nóng)牧業(yè)工程等行業(yè)。
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