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煤粉烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過(guò)程中得到烘干。套筒系列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對(duì)不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高.效節(jié)能。
煤粉烘干機(jī)適用范圍
適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)
煤粉烘干機(jī)的性能特點(diǎn)
以往的烘干方式一般都是采用離心式機(jī)械進(jìn)行對(duì)物料脫水，不但設(shè)備價(jià)格昂貴日前產(chǎn)能較低以及脫水幅度小，通常一次性降水只能降低10%左右。但是物料里面還尚存15---20%的含水量，導(dǎo)致了褐煤的利用率低。我公司制造的褐煤烘干機(jī)采用褐煤無(wú)氧干燥新工藝，首先將褐煤先破碎分散，然后再利用滾筒內(nèi)熱力烘干的新技術(shù)，使物料在滾筒內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。在經(jīng)過(guò)的褐煤泥烘干工藝處理后的濕褐煤水分可從25%～30%的含水量。下降到13%以下，可以完全用于燃料，能夠徹底完善煤炭洗選工藝，并且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
1、褐煤烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、褐煤烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、褐煤烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。
專(zhuān)業(yè)煤粉烘干設(shè)備,煤矸石烘干機(jī)生產(chǎn)廠家,煤粉烘干設(shè)備,煤矸石烘干機(jī)單位體積設(shè)備的傳熱面積大,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小,出氣口設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行時(shí)無(wú)粉塵污染.電話：159 0364 9888
