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電廠污泥烘干機技術特點
1.自動去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質不進入后道工序。
2.采用設計有事故煙道的熱風爐作為熱源，有效避免突發(fā)狀況時大量熱能進入滾筒造成著火的情況運行更安全；
3.配套新型節(jié)能熱風爐， 節(jié)能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達60%左右，保溫效率高，耗能少，使用周期長；
4.單筒和三筒兩種模式烘干，完全貼近客戶需求；
5.采用 產品四輪驅動裝置，保證烘干滾筒運轉的平穩(wěn)性和可調性，同時也保護了驅動電機的工況安全；
6.滾筒出料系統(tǒng)采用全密封設計，有效防止漏風造成的物料被隨風抽走的情況，同時可以防止粉塵飛揚；
7.除塵凈化技術先進，配套除塵器效率高，耗電量少；
8.采用變頻調速控制物料流量，物料終水分指標控制靈活。
9.出氣溫度低，除塵設備使用時間長，可連續(xù)生產進行下道工序。
電廠污泥烘干機工作原理
電廠污泥烘干機開始工作時，物料經輸送設備（皮帶輸送機或斗式提升機）送到料斗由加料機送入烘干機的加料端，通過傾斜的加料管道順利進入烘干機筒體內。石灰石烘干機的筒體在工作過程中是呈緩慢的旋轉運動的，且與水平線呈一定的傾斜角度。石灰石是從高處進入筒體的，在重力作用下緩慢向低端行進，與此同時，載熱體由低端導入，不斷向高處沖擊，與石灰石物料進行逆向接觸，在兩者接觸的過程中完成對石灰石的烘干工作。
電廠污泥烘干機結構組成及特點
烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成，具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。
污泥烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結構使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣效高節(jié)能。不難看出，對熱料和冷介質而言，則本機成為套筒式回轉冷卻機。
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